Sistemas de fixação de painéis de parede

Sistemas de fixação de painéis de parede

Os sistemas de fixação de painéis de parede são suportes-de conexão mecânica para serviços pesados ​​projetados para fixar painéis de parede de concreto pré-moldados a estruturas de aço estrutural, colunas de concreto, lajes de piso e elementos de parede adjacentes.
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Descrição

Visão geral

 

 

Os sistemas de fixação de painéis de parede são suportes-de conexão mecânica para serviços pesados ​​projetados para fixar painéis de parede de concreto pré-moldados a estruturas de aço estrutural, colunas de concreto, lajes de piso e elementos de parede adjacentes.
Projetados para substituir a soldagem lenta em campo e as conexões úmidas tradicionais, nossos sistemas de fixação de painéis aparafusados ​​oferecem capacidade de suporte-de carga instantânea após a instalação. Ao incorporar ajuste de local 3D e tolerâncias de fabricação rigorosas, esses sistemas permitem que empreiteiros de pré-moldados e instaladores de fachadas obtenham alinhamento rápido de painéis, reduzam o tempo de aluguel de guindastes e mantenham a segurança estrutural sob condições de carga estática e dinâmica.

 

Principais vantagens

 

 

1. 3D Ajuste do local para alinhamento rápido
As{0}}tolerâncias de construção no local e os deslocamentos da fundação geralmente causam desafios de alinhamento durante a montagem do painel. Nossos suportes de fixação são projetados com furos grandes e placas serrilhadas, oferecendo ajuste vertical, horizontal e de profundidade (até +-15mm). Os instaladores podem-ajustar o posicionamento do painel sem-refazer-perfurações ou cortes em campo no local.

2. Solda-montagem gratuita para locais de trabalho mais seguros e limpos
O trabalho a quente em canteiros de obras requer pessoal dedicado de vigilância contra incêndio, soldadores certificados e condições climáticas favoráveis. Nossas conexões mecânicas totalmente aparafusadas eliminam totalmente a soldagem em campo, melhorando a segurança do local, reduzindo os custos de mão de obra e acelerando a instalação-por{2}}do painel de piso, independentemente da temperatura ambiente.

3. Capacidade de carga de tração e cisalhamento verificada
As classes de materiais e as geometrias dos conectores são projetadas para garantir a transferência confiável de cargas de vento, forças sísmicas e cargas permanentes dos painéis de parede para a estrutura primária. Dados completos de cálculo técnico estão disponíveis para revisão de engenharia.

4. Resistência à corrosão certificada para qualquer ambiente
Para corresponder à vida útil projetada dos edifícios pré-moldados modernos, nossas ferragens de fixação estão disponíveis em diversas opções de proteção contra corrosão:

  • Galvanização-por imersão a quente (HDG): revestimento de zinco pesado em conformidade com ISO 1461/ASTM A123 para exposições externas.
  • Eletro-zincagem: proteção- econômica para conexões estruturais internas secas.
  • Aço inoxidável (graus 304/316): Máxima resistência à corrosão para ambientes costeiros, úmidos ou industriais.

 

Especificações Técnicas

 

 

Propriedade

Detalhes da especificação

Classes de materiais de aço

Q235B, Q355B, S235JR, S355JR, aço inoxidável AISI 304/316

Rastreabilidade de Materiais

Certificados de teste de moinho (MTC) de acordo com EN 10204 3.1

Processos de Fabricação

Corte a laser, dobra CNC, usinagem de precisão, soldagem por robô

Padrão de soldagem

Controlado em conformidade com ISO 3834-2/AWS D1.1

Tratamentos de Superfície

Galvanizado-por imersão a quente (ISO 1461 / ASTM A123), eletro-zincado, aço inoxidável passivado

Ajuste de tolerância

Furos com fenda integrados permitem ajuste de local de +-15mm

Suporte BIM e CAD

Componentes estruturais 2D DWG, 3D STEP e Native Tekla disponíveis

Sistema de Qualidade

Fabricado sob Gestão de Qualidade ISO 9001

 

Garantia de Qualidade

 

 

A segurança estrutural depende de uma qualidade de fabricação consistente. Cada lote de sistemas de fixação de painéis de parede passa por um rigoroso processo de controle de qualidade em 5 etapas antes do envio:

Inspeção de matéria-prima:Análise de composição química e testes de resistência à tração antes da fabricação.

Fabricação de precisão a laser e CNC:As distâncias centrais do furo e as dimensões do suporte são mantidas dentro de tolerâncias restritas de +-0.5mm.

Teste de integridade de solda:Inspeção visual e testes não{0}}destrutivos (END/ultrassônico) em soldas estruturais-que suportam carga de acordo com a ISO 5817 Classe B/C.

Auditoria de espessura de revestimento:Verificação do medidor magnético garantindo que a espessura mínima da camada de zinco atenda aos padrões ISO 1461.

Embalagem em condições de navegar:Embalado em-caixas de madeira fumigadas resistentes com revestimento interno à prova de ferrugem VCI (Inibidor de corrosão por vapor)-para proteger os componentes durante o transporte marítimo.

 

Principais aplicações industriais

 

 

Nossos sistemas de fixação de painéis de parede são{0}testados em campo e amplamente especificados em diversos projetos de construção modular e pré-moldada:

  • Edifícios comerciais e residenciais pré-moldados
  • Fachadas de concreto arquitetônico-altas
  • Armazéns Logísticos e Centros de Distribuição Industrial
  • Estruturas de estacionamento de concreto pré-moldado
  • Sistemas de construção modulares e pré-fabricados
  • Muro de contenção e engenharia de infraestrutura

 

Serviços de engenharia e personalização OEM

 

 

Cada projeto pré-moldado possui detalhes estruturais e requisitos de carga exclusivos. Oferecemos serviços completos de fabricação OEM para fabricar suportes e sistemas de fixação com base nos desenhos do seu projeto:

Dimensões e geometria personalizadas:Suportes produzidos diretamente a partir de desenhos DWG ou PDF do cliente.

Padrões de furos especializados:Furos com fenda, furos escareados ou direções de fenda personalizadas adaptadas a âncoras de painel específicas.

Produção rápida de amostras:Amostras de protótipo produzidas e enviadas para testes de adequação-dentro de 7 a 10 dias úteis.

Estampagem de Rastreabilidade:Número da peça, código do lote e marca a laser-estampados diretamente nos colchetes para identificação do local.

 

Perguntas frequentes

 

 

P: Você pode fornecer certificados de teste de material com nosso pedido?

R: Sim. Cada remessa inclui Certificados de Teste de Moinho (MTC) oficiais para EN 10204 3.1, confirmando a análise química e o desempenho mecânico do aço bruto utilizado.

P: Vocês fornecem modelos 3D ou componentes Tekla para projetistas estruturais?

R: Sim. Fornecemos desenhos CAD 2D (DWG), arquivos STEP 3D e componentes Tekla para auxiliar detalhadores de pré-moldados e engenheiros estruturais na incorporação de nossos sistemas em seus modelos BIM.

P: Como você garante a consistência do produto em pedidos repetidos no atacado?

R: Utilizamos corte a laser automatizado, dobra CNC e estações de soldagem robótica controladas por Instruções de Trabalho (WI) padronizadas. Cada lote de produção é inspecionado em relação aos gabaritos mestres para garantir a repetibilidade dimensional.

P: Como são embalados os sistemas de fixação para evitar ferrugem durante o transporte marítimo?

R: Todos os suportes galvanizados e de aço carbono são envoltos com filmes plásticos VCI{0}}absorventes de umidade e presos dentro de caixas de madeira reforçadas-com cintas de aço-projetadas para manuseio seguro de empilhadeiras e trânsito marítimo.

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