Inserções de soquete roscado

Um inserto de soquete roscado é uma luva de metal com um orifício roscado interno que é colocada dentro de um molde de concreto antes do vazamento. Após a cura do concreto, a inserção fica permanentemente ancorada dentro da estrutura, fornecendo um ponto de fixação roscado pronto-para{2}}uso para parafusos, dispositivos de elevação, suportes, suportes e componentes mecânicos.

Fabricamos encaixes roscados de alta-resistência projetados para ancoragem permanente-moldada-no local em painéis, vigas, colunas e elementos de infraestrutura de concreto pré-moldado. Projetadas para substituir âncoras pós-instaladas-propensas a falhas-, nossas inserções fornecem transferência de carga certificada, alinhamento preciso da rosca e nenhum dano à integridade do concreto.

Certificados pela ISO 9001 e em conformidade com os padrões internacionais de hardware pré-moldado, fornecemos pastilhas padrão em massa e soluções OEM personalizadas para pátios de pré-moldados, engenheiros estruturais e gerentes de compras globais.

1. Geometria-alta de ancoragem de intertravamento
Exterior recartilhado e com nervuras: evita a rotação rotacional dentro da matriz de concreto durante o aperto dos parafusos com alto-torque.

Base de pé forjada: distribui cargas de tração profundamente no núcleo de concreto, maximizando a capacidade-de extração em painéis pré-moldados-de paredes finas.

Projeto-de furo cruzado: permite que o vergalhão passe diretamente pelo corpo da inserção para fixação estrutural extra-onde existem cargas dinâmicas extremas.

2. Threads internos de alta-precisão
Todas as roscas são formadas por meio de cabeamento a frio ou laminação de rosca CNC de precisão, seguida de inspeção do medidor de plugue Go/No{0}}Go. Isso garante zero ligação de thread durante a montagem-no local de trabalho de olhais de içamento, suportes de conexão ou bases de equipamentos.

3. Proteção anti-entrada integrada
O vazamento de lama de concreto nas roscas internas causa retrabalho caro no local-da obra. Cada pedido pode ser fornecido com tampões de vedação de plástico, tampas de borracha ou inserções de espuma removíveis para manter as roscas internas completamente limpas durante a fundição e vibração.

Classes de materiais e proteção contra corrosão
Aço Carbono (Classe 4.8 / 8.8): Ideal para aplicações de concreto interno seco, pontos de elevação temporários e juntas estruturais não expostas.

Aço-galvanizado por imersão a quente (HDG): espessura do revestimento de zinco em conformidade com ISO 1461 (50um a 85um). Oferece 500+ horas de resistência à névoa salina para infraestrutura externa e painéis de parede sanduíche externos.

Aço Inoxidável (AISI 304 / AISI 316): Recomendado para ambientes marinhos, plantas de processamento químico, estações de tratamento de água e infraestruturas costeiras altamente corrosivas.

Visão geral dos dados técnicos

Inspeção de matéria-prima:Cada bobina ou barra de aço passa por análise química espectrográfica e testes de tração mecânica antes de entrar em produção.
Teste dimensional e de rosca:Operadores de usinagem CNC realizam auditorias dimensionais a cada 30 minutos. As roscas internas são verificadas usando medidores de plugue Go/No{2}}Go calibrados.
Integridade do revestimento e galvanização:A espessura do revestimento é verificada com medidores magnéticos digitais. Os lotes-galvanizados por imersão a quente passam por testes de névoa salina neutra (NSS) para verificar a resistência à corrosão.
Testes de extração-destrutivos:Amostras representativas de blocos de concreto são despejadas-internamente para verificar a SWL (carga de trabalho segura) e as classificações de carga de falha máxima sob tensão e cisalhamento.
Rastreabilidade total:Cada remessa é emitida com um Certificado de Teste de Material EN 10204 3.1 referenciando números de calor, resistência ao escoamento, resistência à tração e porcentagem de alongamento.

Para projetos de infraestrutura especializados ou sistemas de construção pré-moldados proprietários, oferecemos fabricação personalizada de ponta a ponta com base em modelos CAD do cliente ou amostras físicas.

Revisão de desenho e engenharia:Envie seus desenhos CAD 2D/3D (STEP, DWG, PDF). Nossos engenheiros revisam a geometria da rosca, a folga e a distribuição da carga do concreto.

Ferramentas e prototipagem:As ferramentas personalizadas são produzidas-internamente. As amostras iniciais (5 a 10 unidades) são fabricadas dentro de 5 a 7 dias úteis para avaliação do cliente.

Teste Mecânico:As amostras passam por verificações de resistência à tração, ajuste da rosca e adesão do revestimento.

Produção em massa:Linhas automatizadas de cabeamento a frio e CNC executam produção em volume com rigoroso monitoramento de qualidade.

Embalagem de exportação:As inserções acabadas são embaladas em sacos-lubrificados com óleo antiferrugem, caixas-para serviços pesados ​​e paletes de compensado de exportação-tratados termicamente.

Painéis e lajes de parede pré-moldados:Pontos-de fixação embutidos para suporte diagonal temporário durante a montagem.
Vigas e colunas de concreto:Pontos de fixação pré{0}}posicionados para estruturas de aço estrutural e placas de conexão.
Fundações de equipamentos e máquinas:Pontos de ancoragem incorporados para montagem de máquinas industriais pesadas, geradores e sistemas de transporte.
Construção utilitária e modular:Caixas de transformadores pré-moldadas, câmaras de cabos, canais de drenagem e unidades de ambiente modulares pré-fabricadas.
Construção de infraestrutura:Barreiras sonoras rodoviárias, parapeitos de pontes, segmentos de revestimento de túneis e estruturas de retenção ferroviária.

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